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行业快讯

缠绕膜粘性消失的原因

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021-8-10     浏览次数:    

缠绕膜是一种用于包裹货物的包装产品。它的特点是可以利用机械设备或手工制造方法产生变形地应力。缠绕膜粘性好,但在制造过程中会出现一些因素,导致缠绕膜粘性不足。那么有哪些因素呢?怎么办?下面的小编会给你简单分析一下。

一是分子量。

分子量对缠绕膜粘度的危害:分子量不同,粘度性能也会随着时间的推移而不同。聚合物量过低的聚合物会使塑料薄膜更高,然后脱离粘度。然而,随着聚合物分子量的增加,子量过低会导致粘度维持时间过短。因此,选择合适的分子量聚合物可以使缠绕膜具有更好的性能。结果表明,平均分子量在1300以上的聚合物可以更好地提高缠绕膜的自粘性。

二是外加量。

添加剂对缠绕膜粘度的危害:缠绕膜粘度与PIB粘度成比例。但当PIB增加3%以上时,缠绕膜自粘度的提高越来越不明显,如果再增加,PIB会在膜表面产生析出块,造成塑料膜自粘度不均匀,甚至膜卷开裂困难。为了保证缠绕膜的性能,综合考虑原材料成本控制问题,PIB的添加量应控制在1~3%之间。聚乙烯醇有整个渗透过程,一般需要三天左右,缠绕膜表面才能产生足够的粘度。

三、储存温度。

缠绕膜的贮藏温度对粘性的危害:PIB的移动速度与贮藏温度有关,自然环境温度上升,PIB的移动速度上升,粘性上升。因此,缠绕膜为了达到一定的粘度,必须在高温下贮藏。一般来说,使用一周后必须避免达到一定的粘度。但是,长期贮藏在超过30℃的自然环境中,PIB大量析出,膜卷偏心大小的头和纸芯容易脱落,达到粘性要求后,必须尽量在-15℃~40℃的自然环境中贮藏。

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